Analyse Fonctionnelle et de Fabrication (Organisation Opérationnelle de la Production)

Ce cours donne au futur technicien supérieur de chaudronnerie et construction métallique les outils de l’organisation opérationnelle de la production : comprendre le système productif de son atelier, l’implanter rationnellement, planifier et ordonnancer les fabrications, et gérer les stocks de matières (tôles, profilés, consommables de soudage). Les méthodes sont présentées sur des cas d’ateliers nigériens : atelier de serrurerie de Niamey fabriquant portails et grilles à la commande, entreprise de charpente réalisant des hangars pour l’agro-industrie, atelier de maintenance d’une usine ou d’une mine. Toutes les méthodes quantitatives (îlots de King, chaînons, Johnson, PERT, Wilson, ABC) sont appliquées sur des exercices corrigés.

Objectifs d’apprentissage

• Définir la gestion de production, ses objectifs (coût, qualité, délai) et ses niveaux de décision.
• Classer un système productif et identifier ses problèmes de gestion et ses outils.
• Rechercher des îlots de fabrication indépendants et implanter un atelier par la méthode des chaînons.
• Ordonnancer un atelier (règles de priorité, algorithme de Johnson) et un projet (GANTT, PERT, chemin critique).
• Codifier, classer (ABC) et suivre un stock ; calculer quantité économique, point de commande et effet d’une remise.

Prérequis

Notions de calcul algébrique et de statistiques descriptives, connaissance des procédés de fabrication de chaudronnerie (découpage, formage, soudage, finition) vus en S1-S2.

Plan du cours

1. Leçon 1 — Introduction à la gestion de production et typologie des systèmes productifs
2. Leçon 2 — Pilotage d’un atelier : îlots indépendants, implantation et méthode des chaînons
3. Leçon 3 — Planification et ordonnancement : ateliers, projets (GANTT, PERT) et lots
4. Leçon 4 — Gestion des stocks : codification, suivi, réapprovisionnement et quantité économique

Modalités d’évaluation

Volume horaire : 30 h de CM, 10 h de TD, 0 h de TP, 20 h de TPE ; 3 crédits. Évaluation : contrôle continu (quiz, études de cas en TD, mini-projet d’implantation ou de planification d’un ouvrage, ≈ 40 %) et examen terminal écrit (≈ 60 %).

Bibliographie

• A. Courtois, C. Martin-Bonnefous, M. Pillet, Gestion de production, Éditions d’Organisation / Eyrolles.
• V. Giard, Gestion de la production et des flux, Economica.
• J. Bénichou, R. Malhiet, Pratique de la gestion de production, Dunod.
• J. R. King, « Machine-component grouping in production flow analysis: an approach using a rank order clustering algorithm », International Journal of Production Research, 1980.
• S. M. Johnson, « Optimal two- and three-stage production schedules with setup times included », Naval Research Logistics Quarterly, 1954.