Maintenance préventive

Le cours de Maintenance préventive (UE1 « Conception et modélisation mécanique », semestre 4) forme le futur technicien supérieur à organiser la maintenance des équipements industriels pour en allonger la durée de vie, en augmenter la disponibilité et en réduire les coûts. Au Niger, où les pièces de rechange viennent souvent de loin (délais d’importation par Cotonou ou Lomé), où la chaleur et la poussière accélèrent l’usure et où de nombreux sites dépendent de groupes électrogènes, de motopompes et de compresseurs, une panne imprévue coûte très cher : la maintenance préventive est un levier majeur de compétitivité pour SONICHAR, SORAZ, les cimenteries, les mines, les huileries ou NIGELEC.

Le cours présente les méthodes de maintenance selon la norme NF EN 13306, les techniques de surveillance conditionnelle et prédictive (vibrations, thermographie, analyse d’huile), la gestion des actifs (inventaire, criticité, AMDEC, plan de maintenance, pièces de rechange) et les outils de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Chaque leçon comporte un exemple résolu et des exercices chiffrés corrigés.

Objectifs d’apprentissage

• Distinguer les formes de maintenance (corrective, préventive systématique, conditionnelle, prévisionnelle) et choisir la plus adaptée.
• Calculer et interpréter les indicateurs de fiabilité, maintenabilité et disponibilité (MTBF, MTTR, D, R(t)).
• Connaître les principales techniques de maintenance prédictive et exploiter des seuils d’alarme.
• Élaborer un plan de maintenance préventive fondé sur la criticité et l’AMDEC, et dimensionner un stock de pièces.
• Utiliser une GMAO : codification, demandes et ordres de travail, historique, tableaux de bord.

Prérequis

Notions de base en gestion d’équipements industriels ; technologie des organes mécaniques (roulements, transmissions, pompes) ; statistiques élémentaires (moyenne, exponentielle).

Plan du cours

1. Méthodes de maintenance : corrective, préventive et prédictive
2. Maintenance préventive systématique, conditionnelle et prédictive : techniques et seuils
3. Gestion des actifs et élaboration du plan de maintenance
4. Gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) et indicateurs

Modalités d’évaluation

Volume horaire : 20 h de CM, 10 h de TD et 30 h de travail personnel (TPE), 3 crédits, sans TP. Évaluation : contrôle continu (TD, élaboration d’un plan de maintenance d’un équipement réel, quiz) et examen terminal écrit.

Bibliographie

• R. Keith Mobley (dir.), Maintenance Engineering Handbook, McGraw-Hill.
• Ramesh Gulati, Maintenance and Reliability Best Practices, Industrial Press.
• François Monchy, Jean-Pierre Vernier, Maintenance : méthodes et organisations, Dunod.
• NF EN 13306, Maintenance — Terminologie de la maintenance, AFNOR.