École Privée d’Ingénierie du Niger — L’école du nouveau monde

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Filière : Licence Professionnelle en Génie Mécanique (GM)

  • Méthodologie de recherche

    Le cours de Méthodologie de recherche (UE5 « Méthodologie de recherche et soutenance », semestre 6) donne aux futurs techniciens supérieurs en génie mécanique les méthodes pour mener un travail d’investigation rigoureux, en rendre compte par écrit et l’organiser dans le temps. Ces compétences servent immédiatement au projet de fin d’études (PFE3651) et durablement dans la vie professionnelle : rapport d’expertise après une avarie, étude technique pour un investissement, rapport d’essais, veille normative, réponse à un appel d’offres. Savoir trouver une information fiable (norme, article, données constructeur), la citer correctement et produire un document clair et vérifiable distingue le technicien qui exécute de celui qui propose et convainc.

    Le cours présente la démarche de recherche (du problème à la conclusion), les méthodes de recherche documentaire et d’évaluation des sources, les règles de la rédaction scientifique et technique avec les normes de citation, puis les outils de planification et de gestion du temps.

    Objectifs d’apprentissage

    • Formuler une question de recherche, des hypothèses et une méthodologie adaptée (expérimentale, étude de cas, enquête, modélisation).
    • Mener une recherche documentaire efficace dans les bases de données, bibliothèques et ressources normatives.
    • Évaluer de façon critique la fiabilité d’une source et gérer ses références (Zotero).
    • Structurer et rédiger un rapport technique ou scientifique (IMRaD), avec figures, tableaux et citations normalisées (APA, ISO 690).
    • Planifier un travail de recherche ou un projet (jalons, Gantt, estimation PERT) et gérer son temps.

    Prérequis

    Aucun prérequis spécifique ; une bonne maîtrise de l’expression écrite en français, de la bureautique (traitement de texte, tableur) et la lecture de l’anglais technique sont utiles.

    Plan du cours

    1. La démarche de recherche scientifique et technique
    2. Recherche documentaire et analyse critique des sources
    3. Rédaction scientifique : structure, style et normes de citation
    4. Planification et gestion du temps dans la recherche et les projets

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 20 h de CM, 10 h de TD et 30 h de travail personnel (TPE), sans TP, 3 crédits. Évaluation : contrôle continu (exercices de TD : recherche documentaire, bibliographie normalisée, résumé, planning ; quiz en ligne) et examen terminal écrit, qui peut prendre la forme d’un dossier (projet de recherche rédigé).

    Bibliographie

    • Wayne C. Booth, Gregory G. Colomb, Joseph M. Williams, The Craft of Research, University of Chicago Press.
    • Kate L. Turabian, A Manual for Writers of Research Papers, Theses, and Dissertations, University of Chicago Press.
    • Michel Beaud, L’art de la thèse, La Découverte.
    • Maurice Angers, Initiation pratique à la méthodologie des sciences humaines, CEC (pour les enquêtes et questionnaires).

  • Projet de fin d’études

    Le Projet de fin d’études (PFE, UE5 « Méthodologie de recherche et soutenance », semestre 6) est l’aboutissement de la Licence Professionnelle en Génie Mécanique. L’étudiant y mobilise l’ensemble des connaissances acquises — conception, fabrication, maintenance, énergétique, hydraulique, régulation — pour traiter un problème technique réel, en entreprise ou à l’école, sous la direction d’un encadrant. Exemples de sujets : plan de maintenance préventive des groupes électrogènes d’une centrale, conception d’un banc d’essai de motopompes, amélioration de la disponibilité d’une ligne de production dans une huilerie, conception d’une presse à briques, d’un séchoir solaire ou d’une décortiqueuse, étude d’un réseau d’air comprimé, rétrofit d’une commande de machine. Le projet se conclut par un mémoire et une soutenance publique devant un jury.

    Ce module ne comporte pas de cours magistral : les 60 heures de travail personnel encadré sont guidées par ce parcours en quatre leçons, qui fournit la méthode, les modèles de livrables, les grilles d’évaluation et des mises en situation corrigées. Il s’articule avec le cours de Méthodologie de recherche (MRE3652).

    Objectifs d’apprentissage

    • Définir, avec un encadrant, un sujet réaliste et le formaliser dans un cahier des charges fonctionnel.
    • Planifier le projet (découpage, Gantt, chemin critique, budget en FCFA, risques) et en suivre l’avancement.
    • Conduire la démarche technique : état de l’art, recherche de solutions, dimensionnement, réalisation ou simulation, essais.
    • Analyser et présenter des résultats de façon rigoureuse (tableaux, graphiques, incertitudes, comparaison aux objectifs).
    • Rédiger un mémoire technique structuré et le soutenir oralement devant un jury.

    Prérequis

    Avoir validé les modules théoriques et pratiques des semestres précédents ; suivre en parallèle le cours de Méthodologie de recherche.

    Plan du cours

    1. Choix du sujet, cadrage et cahier des charges
    2. Planification et gestion du projet
    3. Recherche, conception, réalisation et analyse des résultats
    4. Rédaction du mémoire et soutenance devant le jury

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 60 h de travail personnel encadré (TPE), sans CM, TD ni TP, 3 crédits. Évaluation : appréciation de l’encadrant (travail, autonomie, respect du planning), évaluation du mémoire écrit et soutenance orale devant un jury, selon les grilles présentées en leçon 4. Le quiz en ligne vérifie la maîtrise de la méthode.

    Bibliographie

    • Harold Kerzner, Project Management: A Systems Approach to Planning, Scheduling, and Controlling, Wiley.
    • Documents techniques propres au sujet : normes, catalogues constructeurs, manuels de maintenance, cours des semestres précédents.
    • AFNOR, NF EN 16271 (analyse fonctionnelle, expression du besoin) et NF X50-151 (cahier des charges fonctionnel).
    • Michel Beaud, L’art de la thèse, La Découverte.

  • Régulation numérique

    Le cours de Régulation numérique (UE4 « Régulation et automatisation », semestre 6) apprend à maintenir automatiquement une grandeur physique (température, pression, niveau, débit, vitesse) à une valeur de consigne malgré les perturbations, à l’aide d’un calculateur numérique : automate programmable, régulateur industriel, microcontrôleur. Ces boucles sont partout dans l’industrie nigérienne : température des fours de cimenterie et des chaudières, pression des réseaux d’eau et d’air comprimé, niveau des bâches et châteaux d’eau, vitesse et fréquence des groupes électrogènes, dosage dans les unités agroalimentaires, pompage solaire à variateur. Le technicien supérieur doit comprendre la structure d’une boucle, régler un PID, choisir une période d’échantillonnage et programmer ou paramétrer un régulateur numérique.

    Le cours part des notions de système asservi et de performances, étudie le régulateur PID et ses réglages empiriques, puis passe au numérique : échantillonnage, conversion, transformée en z, équations de récurrence et algorithmes PID discrets. La dernière leçon traite la mise en œuvre sur automate et microcontrôleur et la simulation, avec des TP guidés.

    Objectifs d’apprentissage

    • Représenter un système de régulation par un schéma-bloc et distinguer boucle ouverte et boucle fermée.
    • Identifier un procédé du premier ordre (avec ou sans retard) à partir d’une réponse indicielle.
    • Expliquer l’effet des actions P, I et D et régler un PID par les méthodes de Ziegler-Nichols.
    • Choisir une période d’échantillonnage, discrétiser un modèle et écrire un algorithme PID numérique.
    • Mettre en œuvre et simuler une régulation sur automate, microcontrôleur ou logiciel (Scilab/Xcos, Python, MATLAB/Simulink).

    Prérequis

    Automatique de base (fonction de transfert, transformée de Laplace, réponse indicielle), notions de capteurs et d’automates programmables, mathématiques : exponentielle, suites récurrentes, nombres complexes.

    Plan du cours

    1. Systèmes asservis : boucle ouverte, boucle fermée et performances
    2. Le régulateur PID et ses méthodes de réglage
    3. Régulation numérique : échantillonnage, transformée en z et algorithmes
    4. Mise en œuvre industrielle, systèmes embarqués et simulation (TP guidés)

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 10 h de CM, 20 h de TD, 30 h de TP et 60 h de travail personnel (TPE), 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (TD, comptes rendus de TP de simulation et sur maquette, quiz en ligne) et examen terminal écrit.

    Bibliographie

    • Gene F. Franklin, J. David Powell, Michael Workman, Digital Control of Dynamic Systems, Addison-Wesley.
    • Gene F. Franklin, J. David Powell, Abbas Emami-Naeini, Feedback Control of Dynamic Systems, Pearson.
    • Karl J. Åström, Tore Hägglund, Advanced PID Control, ISA.
    • Patrick Prouvost, Instrumentation et régulation en 30 fiches, Dunod.

  • Éléments de commandes hydrauliques et pneumatiques

    Le cours Éléments de commandes hydrauliques et pneumatiques (UE3 « Systèmes hydrauliques et pneumatiques », semestre 6) étudie les transmissions de puissance par fluide sous pression. L’hydraulique (huile, 100 à 350 bar) fournit des efforts considérables sous un faible encombrement : engins de chantier et miniers (pelles, chargeuses des sites d’Arlit), presses d’atelier, bennes, vérins de levage, direction assistée, machines agricoles. La pneumatique (air comprimé, 6 à 8 bar) est rapide, propre et économique pour les mouvements légers et répétitifs : lignes d’embouteillage et d’emballage, bridage de pièces, outillage d’atelier, commandes de portes et de vannes. Le technicien supérieur doit lire un schéma normalisé, choisir et dimensionner les composants, concevoir un circuit simple et diagnostiquer une panne.

    Le cours présente d’abord les lois physiques et la production d’énergie (pompes, compresseurs, traitement de l’air), puis les actionneurs et appareils de distribution et de réglage, la conception de circuits (hydrauliques, pneumatiques, électropneumatiques) et enfin la maintenance et le dépannage. Les 30 h de TP sont organisées sur banc didactique.

    Objectifs d’apprentissage

    • Appliquer les lois de Pascal, de continuité et de puissance hydraulique (p, Q, F, v, P).
    • Identifier les composants et leurs symboles normalisés (ISO 1219-1) : pompes, compresseurs, vérins, moteurs, distributeurs, clapets, limiteurs et régulateurs.
    • Dimensionner un vérin, une pompe et son moteur d’entraînement pour une application donnée.
    • Concevoir et câbler un circuit hydraulique ou pneumatique répondant à un cahier des charges (séquence, vitesses, sécurité).
    • Mettre en œuvre une démarche de maintenance préventive et de dépannage (contamination, fuites, cavitation, échauffement).

    Prérequis

    Mécanique des fluides de base (pression, débit, pertes de charge), électromécanique et électricité (contacteurs, relais, capteurs), lecture de schémas techniques.

    Plan du cours

    1. Principes physiques et production de l’énergie hydraulique et pneumatique
    2. Actionneurs, distributeurs et appareils de réglage
    3. Conception et analyse des circuits (TP guidés)
    4. Maintenance et dépannage des systèmes (TP guidés)

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 10 h de CM, 20 h de TD, 30 h de TP et 60 h de travail personnel (TPE), 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (TD, comptes rendus et évaluation pratique de TP sur banc, quiz en ligne) et examen terminal écrit (lecture de schéma, dimensionnement, diagnostic).

    Bibliographie

    • Andrew Parr, Hydraulics and Pneumatics: A Technician’s and Engineer’s Guide, Butterworth-Heinemann.
    • Eaton (Vickers), Industrial Hydraulics Manual, Eaton Corporation.
    • Jean Faisandier, Mécanismes hydrauliques et électrohydrauliques, Dunod.
    • Festo Didactic, Pneumatique — Niveau de base et Hydraulique — Niveau de base, manuels de formation.

  • Machines thermiques

    Le cours de Machines thermiques (UE2 « Énergétique », semestre 6) étudie les machines qui convertissent la chaleur en travail mécanique : moteurs à combustion interne (essence et diesel), turbines à gaz, installations à vapeur et chaudières. Ces machines sont au cœur de l’économie énergétique du Niger : groupes électrogènes diesel des centrales thermiques de NIGELEC et des sites isolés, centrale à charbon de la SONICHAR à Anou Araren (cycle à vapeur), unités de la raffinerie SORAZ à Zinder, chaudières des huileries et industries agroalimentaires, moteurs des véhicules, engins de chantier et motopompes d’irrigation. Le technicien supérieur doit comprendre leur fonctionnement, évaluer leurs performances (puissance, consommation, rendement) et proposer des améliorations d’efficacité énergétique, enjeu majeur quand le gasoil représente l’essentiel du coût d’exploitation.

    Le cours part des principes de la thermodynamique appliqués aux cycles (Carnot), analyse les cycles théoriques des moteurs alternatifs (Otto, Diesel, mixte), passe aux performances réelles des moteurs, puis traite les turbines à gaz (cycle de Brayton), les installations à vapeur (cycle de Rankine) et les chaudières.

    Objectifs d’apprentissage

    • Appliquer les premier et second principes à une machine thermique et calculer rendement et COP de Carnot.
    • Tracer et analyser les cycles théoriques Otto, Diesel et mixte, et calculer leur rendement.
    • Déterminer les performances d’un moteur réel : cylindrée, pression moyenne effective, puissance, couple, consommation spécifique, rendement effectif.
    • Analyser le cycle de Brayton d’une turbine à gaz et le cycle de Rankine d’une centrale à vapeur.
    • Calculer le rendement d’une chaudière et proposer des mesures d’efficacité énergétique chiffrées en FCFA.

    Prérequis

    Thermodynamique de base (gaz parfait, transformations, premier et second principes, enthalpie, entropie), mécanique des fluides élémentaire, mathématiques (logarithmes, puissances).

    Plan du cours

    1. Principes thermodynamiques des machines thermiques et cycle de Carnot
    2. Cycles des moteurs à combustion interne : Otto, Diesel et mixte
    3. Moteurs à combustion interne réels : technologie et performances
    4. Turbines à gaz, cycle de Rankine, chaudières et efficacité énergétique

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 40 h de CM, 20 h de TD et 60 h de travail personnel (TPE), sans TP, 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (TD notés, devoirs, quiz en ligne) et examen terminal écrit (calculatrice autorisée, tables de vapeur fournies).

    Bibliographie

    • Yunus A. Çengel, Michael A. Boles, Thermodynamics: An Engineering Approach, McGraw-Hill.
    • John B. Heywood, Internal Combustion Engine Fundamentals, McGraw-Hill.
    • Renaud Gicquel, Systèmes énergétiques, Presses des Mines.
    • Jean-Noël Foussard, Edmond Julien, Thermodynamique : bases et applications, Dunod.

  • Vibrations

    Le cours de Vibrations (UE1 « Mécanique appliquée », semestre 6) donne au technicien supérieur en génie mécanique les outils pour comprendre, calculer et réduire les vibrations des machines et des structures. Toute machine tournante vibre : groupe électrogène, motopompe d’irrigation, ventilateur de four de cimenterie, broyeur de minerai, compresseur. Des vibrations excessives usent prématurément les roulements, desserrent les assemblages, fissurent les supports et annoncent souvent une panne (balourd, désalignement, défaut de roulement). À l’inverse, une bonne maîtrise des vibrations permet d’isoler une machine de son bâtiment, de choisir des plots antivibratoires et de mettre en place une maintenance conditionnelle par analyse vibratoire, pratique courante dans les grandes installations (centrales, cimenteries, sites miniers).

    Le cours part du modèle masse-ressort-amortisseur à un degré de liberté (vibrations libres puis forcées), l’étend aux systèmes à deux et plusieurs degrés de liberté (modes propres), puis traite les techniques de réduction (équilibrage, isolation, amortisseur dynamique) et la mesure sur site au cours de TP guidés.

    Objectifs d’apprentissage

    • Modéliser un système mécanique par un ou plusieurs degrés de liberté (masses, raideurs, amortissements).
    • Calculer pulsation propre, fréquence propre, taux d’amortissement et décrément logarithmique.
    • Analyser la réponse forcée d’un système (facteur d’amplification, résonance, balourd, vitesse critique).
    • Déterminer les fréquences et modes propres d’un système à deux degrés de liberté.
    • Dimensionner une isolation vibratoire (plots) et un amortisseur dynamique accordé ; interpréter une mesure de vibration.

    Prérequis

    Mécanique générale et dynamique du solide (principe fondamental de la dynamique, énergie), résistance des matériaux (flexion, raideur d’une poutre), mathématiques : équations différentielles linéaires du second ordre, nombres complexes, calcul matriciel 2×2.

    Plan du cours

    1. Vibrations libres des systèmes à un degré de liberté
    2. Vibrations forcées, résonance et balourd
    3. Systèmes à deux et plusieurs degrés de liberté
    4. Réduction des vibrations et surveillance vibratoire (TP guidés)

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 10 h de CM, 20 h de TD, 30 h de TP et 60 h de travail personnel (TPE), 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (TD, comptes rendus de TP, quiz en ligne) et examen terminal écrit ; les comptes rendus de TP comptent pour une part importante du contrôle continu.

    Bibliographie

    • Singiresu S. Rao, Mechanical Vibrations, Pearson.
    • William T. Thomson, Marie Dillon Dahleh, Theory of Vibration with Applications, Prentice Hall.
    • Michel Géradin, Daniel Rixen, Théorie des vibrations — Application à la dynamique des structures, Masson.
    • Alain Boulenger, Christian Pachaud, Analyse vibratoire en maintenance, Dunod.

  • Pompes et compresseurs

    Le cours Pompes et compresseurs (UE5 « Énergie », semestre 5) traite des machines qui transfèrent de l’énergie à un fluide : les pompes pour les liquides, les compresseurs pour les gaz. Au Niger, elles sont partout : motopompes et électropompes d’irrigation le long du fleuve Niger, pompes immergées des forages d’hydraulique villageoise, stations de pompage de la société de distribution d’eau, pompes de process et de transfert d’hydrocarbures à la SORAZ, pompes d’alimentation des chaudières à SONICHAR, compresseurs d’air des ateliers, des mines et des cimenteries. Elles représentent une part importante de la consommation électrique industrielle : bien les choisir et bien les entretenir est un enjeu à la fois technique et économique.

    Le cours décrit les principes et les types de pompes, leur sélection dans un réseau (hauteur manométrique totale, point de fonctionnement, NPSH), les compresseurs (piston, vis, centrifuges) et leur dimensionnement, puis la maintenance, le diagnostic des défaillances et l’efficacité énergétique. Il comporte des TP guidés sur banc de pompe et sur compresseur.

    Objectifs d’apprentissage

    • Expliquer le fonctionnement des pompes centrifuges et volumétriques et des compresseurs à piston, à vis et centrifuges.
    • Calculer la hauteur manométrique totale d’un réseau, la puissance et le point de fonctionnement d’une pompe ; vérifier le NPSH.
    • Dimensionner un compresseur et une installation d’air comprimé (puissance, réservoir, fuites).
    • Organiser la maintenance préventive et diagnostiquer les principales défaillances (cavitation, fuites, vibrations, échauffements).
    • Proposer des mesures d’efficacité énergétique (variation de vitesse, réduction des fuites, choix du point de fonctionnement).

    Prérequis

    Notions de base en mécanique des fluides (pression, débit, Bernoulli, pertes de charge) et en thermodynamique (gaz parfaits, transformations).

    Plan du cours

    1. Principes de fonctionnement et types de pompes
    2. Sélection et dimensionnement des pompes dans un réseau
    3. Les compresseurs : types, thermodynamique et dimensionnement
    4. Maintenance, diagnostic des défaillances et efficacité énergétique

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 20 h de CM, 20 h de TD, 20 h de TP, 60 h de travail personnel (TPE), 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (comptes rendus de TP, TD, quiz) et examen terminal écrit.

    Bibliographie

    • Igor J. Karassik, Joseph P. Messina, Paul Cooper, Charles C. Heald, Pump Handbook, McGraw-Hill.
    • Royce N. Brown, Compressors: Selection and Sizing, Gulf Professional Publishing.
    • KSB, Détermination des pompes centrifuges (guide technique).
    • Atlas Copco, Compressed Air Manual.
    • Michel Sédille, Turbomachines hydrauliques et thermiques, Masson.

  • Gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)

    Le cours Gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) (UE4, semestre 5) apprend à utiliser un logiciel de GMAO pour organiser, planifier, suivre et améliorer les activités de maintenance. Dans une centrale thermique, une cimenterie, une raffinerie comme la SORAZ, une société d’eau ou un parc de groupes électrogènes, des centaines d’équipements, des milliers de pièces de rechange et des dizaines d’interventions par semaine doivent être gérés : sans outil informatique, l’historique se perd, le préventif est oublié et les pièces critiques manquent au moment de la panne.

    Le cours présente les fonctions d’une GMAO et la structuration du parc (arborescence, codification), la gestion des demandes et ordres de travail, la planification du préventif, la gestion des stocks et des achats, puis l’exploitation des données par des indicateurs (MTBF, MTTR, disponibilité, TRS, coûts, Pareto) selon la terminologie de la norme NF EN 13306 et les indicateurs de la NF EN 15341. Les TP guidés se déroulent sur un logiciel de GMAO libre ou de démonstration (par exemple le module Maintenance d’Odoo ou openMAINT) ou, à défaut, sur un tableur structuré.

    Objectifs d’apprentissage

    • Expliquer le rôle, les modules et les étapes de mise en place d’une GMAO.
    • Structurer un parc d’équipements (arborescence, codification, fiches techniques).
    • Gérer le cycle demande d’intervention → ordre de travail → clôture et planifier la maintenance préventive.
    • Gérer les pièces de rechange : classement ABC, stock de sécurité, point de commande, quantité économique.
    • Calculer et interpréter les indicateurs de maintenance et construire un tableau de bord.

    Prérequis

    Connaissances de base en maintenance (types de maintenance, NF EN 13306) et en informatique (bureautique, tableur).

    Plan du cours

    1. Introduction à la GMAO : fonctions, logiciels et structuration du parc
    2. Gestion des interventions et planification de la maintenance préventive
    3. Gestion des stocks de pièces de rechange et des achats
    4. Indicateurs de performance et tableaux de bord de maintenance

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 20 h de CM, 20 h de TD, 20 h de TP sur logiciel, 60 h de travail personnel (TPE), 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (TP notés sur livrables, TD, quiz) et examen terminal écrit comprenant une étude de cas.

    Bibliographie

    • Kishan Bagadia, Computerized Maintenance Management Systems Made Easy, McGraw-Hill.
    • Terry Wireman, Maintenance Management and Computerized Maintenance Management Systems, Industrial Press.
    • François Monchy, Jean-Pierre Vernier, Maintenance : méthodes et organisations, Dunod.
    • Jean-Claude Francastel, La fonction maintenance : de l’expression à la satisfaction du besoin, AFNOR.
    • Normes NF EN 13306 (terminologie de la maintenance) et NF EN 15341 (indicateurs de performance).

  • Technique d’usinage / atelier mécanique

    Le cours Technique d’usinage / atelier mécanique (UE3 « Atelier mécanique », semestre 5) forme le technicien supérieur à la réalisation de pièces mécaniques par enlèvement de matière et à l’organisation du travail en atelier. Dans les ateliers de maintenance nigériens (SONICHAR, SORAZ, cimenteries, ateliers de rectification de moteurs de Niamey et de Maradi), l’usinage permet de refaire une portée d’arbre, un axe, une bague, une poulie ou un pignon lorsque la pièce d’origine est introuvable ou trop longue à importer : c’est une compétence clé pour réduire les temps d’arrêt.

    Le cours associe la théorie de la coupe (vitesse de coupe, avance, profondeur de passe, puissance, durée de vie des outils) et la pratique sur machines conventionnelles : tour parallèle, fraiseuse, perceuse, rectifieuse. Chaque leçon comporte des exercices chiffrés corrigés et un TP guidé ; la dernière leçon traite de la gamme d’usinage, du coût, de la sécurité et de l’entretien des machines-outils.

    Objectifs d’apprentissage

    • Expliquer les principes des procédés de tournage, fraisage, perçage et rectification.
    • Calculer les conditions de coupe (N, Vc, f, Vf, ap), les temps de coupe et la puissance nécessaire.
    • Choisir un outil (matériau, géométrie, plaquette) et des paramètres adaptés à la pièce et à la machine.
    • Établir une gamme d’usinage et estimer le coût d’une pièce.
    • Utiliser les machines-outils en sécurité et en assurer l’entretien de premier niveau.

    Prérequis

    Connaissances de base en mécanique, en dessin technique (cotation, tolérances ISO 286, états de surface) et en matériaux ; métrologie élémentaire (pied à coulisse, micromètre).

    Plan du cours

    1. Principes de la coupe et tournage
    2. Fraisage et perçage
    3. Outils de coupe, paramètres d’usinage et rectification
    4. Gamme d’usinage, sécurité en atelier et entretien des machines-outils

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 15 h de CM, 15 h de TD, 30 h de TP en atelier, 60 h de travail personnel (TPE), 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (comptes rendus de TP, pièces réalisées notées selon une grille de contrôle dimensionnel, TD, quiz) et examen terminal (écrit et épreuve pratique).

    Bibliographie

    • Mikell P. Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems, Wiley.
    • Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Manufacturing Processes for Engineering Materials, Pearson.
    • André Chevalier, Jacques Bohan, Guide du technicien en productique, Hachette Technique.
    • Sandvik Coromant, Guide technique de l’usinage (Metal cutting technical guide).

  • Lubrification

    Le cours Lubrification (UE2 « Stratégie de maintenance », semestre 5) montre comment une lubrification bien conçue et bien exécutée réduit le frottement et l’usure, diminue la consommation d’énergie et prolonge la durée de vie des machines. Dans l’industrie, une part importante des défaillances de roulements et d’engrenages est liée à une lubrification insuffisante, excessive, inadaptée ou contaminée. Au Niger, la chaleur et la poussière (harmattan, sites miniers d’Arlit, cimenteries, carrières) rendent ces questions encore plus critiques : oxydation accélérée des huiles, pollution par la silice abrasive, graisses qui coulent.

    Le cours aborde successivement les bases de la tribologie, les différents lubrifiants et leurs caractéristiques (viscosité, grades ISO VG et NLGI, additifs), la lubrification des organes de machines (paliers lisses, roulements, engrenages) puis les techniques de lubrification et la mise en place d’un programme de lubrification dans une usine (SONICHAR, SORAZ, huileries, stations de pompage, parc de groupes électrogènes).

    Objectifs d’apprentissage

    • Expliquer les mécanismes de frottement et d’usure et identifier les régimes de lubrification (courbe de Stribeck).
    • Connaître les types de lubrifiants, leurs caractéristiques et leurs désignations normalisées (ISO VG, SAE, NLGI).
    • Choisir un lubrifiant et calculer les quantités et intervalles de lubrification des paliers et roulements.
    • Décrire les techniques de lubrification manuelles et centralisées.
    • Élaborer un programme de lubrification (cartes, routes, stockage, contrôle de contamination, analyse d’huile).

    Prérequis

    Connaissances de base en mécanique (organes de transmission, roulements), en mécanique des fluides (viscosité) et en systèmes de production.

    Plan du cours

    1. Tribologie : frottement, usure et régimes de lubrification
    2. Les lubrifiants : huiles, graisses et lubrifiants solides
    3. Lubrification des paliers, roulements et engrenages
    4. Techniques de lubrification et programme de lubrification industrielle

    Modalités d’évaluation

    Volume horaire : 30 h de CM, 30 h de TD, 60 h de travail personnel (TPE), 6 crédits. Évaluation : contrôle continu (TD notés, étude de cas « plan de lubrification », quiz) et examen terminal écrit.

    Bibliographie

    • Michael M. Khonsari, E. Richard Booser, Applied Tribology: Bearing Design and Lubrication, Wiley.
    • D. M. Pirro, M. Webster, E. Daschner, Lubrication Fundamentals (ExxonMobil), CRC Press.
    • Jean Frêne, Daniel Nicolas, Bernard Degueurce, Daniel Berthe, Maurice Godet, Lubrification hydrodynamique : paliers et butées, Eyrolles.
    • Ian M. Hutchings, Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials, Butterworth-Heinemann.
    • SKF, Manuel de maintenance des roulements et catalogue général.